吉安玻璃钢管道手糊接口工艺流程及基本要求

玻璃钢管道手糊接口工艺流程及基本要求

玻璃钢管道已成为人们日常日子中不行缺少的运送水设备，那么，在每根管道的相互连接过程中手糊接口是怎么样的过程呢？无毒技术人员为您详细回答：艺流程主要有七个要求； 1、查看接口用管外观质量是否契合要求,查看依据查看原辅资料,保证其标识和贮存状态契合要求  2、切开   3、打磨  4、就位   5、檫洗  6、树脂装备 7、接口糊制：向打磨区当心涂刷粘接剂,以使其掩盖一切的接触外表。

玻璃钢管道手糊接口

玻璃钢管道手糊接口工艺流程及七个要求

一、玻璃钢管道工艺流程、准备工作

1、操作工要求培训并具有独立操作能力。

2、现场使用工具塑料布篷、毛刷、角磨机、切开机、电缆及插座等,劳保用具有:长筒雨鞋、乳胶手套等。

3.原辅资料 原辅资料包含:内衬树脂、结构层树脂、玻璃外表毡、短切毡(针织毡)、玻璃布固化剂、促进剂、触变剂、聚酯薄膜、网格布等。

4、防低温措施在低温环境中,应用支撑杆撑起塑料布篷以便保温,其空间巨细可包容操作工正常操作即可,并用热风枪加热,以便进步操作环境温度,用蒸汽加热接头部位。

 二、工艺要求

 1、查看接口用管外观质量是否契合要求,查看依据〈〈管道及管件外观质量等级标准〉〉查看原辅资料,保证其标识和贮存状态契合要求。

2、切开：用记号笔划线,保证切开断面平直,且尺度契合对接要求

3、打磨：用角磨机打磨粘接面,要求在打磨范围内无非打磨点,打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。打磨斜口保证断面平齐。

4、就位：用支架支撑管道,使管道就位,接口对齐并契合设计要求

5、檫洗：用丙酮檫洗斜口及一切打磨区域,防止有堆积杂物而影响粘接层,当打磨区发潮时可用烤灯烘干水份。

6、树脂装备：树脂应足够,但不要过量,因为剩下树脂会很快固化。

a、固化剂配比方法;乙烯基树脂（类型901）100g过氧化甲 乙酮固化剂 2g 环烷酸钴促进剂1.5g凝胶时刻20~30min。当工 艺条件或环境温度有变化时,可通过以下途径来改动凝胶时刻改动促进剂用量改动固化剂用量1）参加阻聚剂：促进剂用量与凝胶时刻的关系(20oC条件下,固化剂2%)促进剂1%时凝胶时刻约30~40min促进剂2%时凝胶时刻约20~30min促进剂3%时凝胶时刻约15~25min。阻聚剂的使用，参加阻聚剂可延长凝胶时刻,假如向树脂中参加0.1%的阻聚剂,可延长凝胶时刻约10分钟。

b、当温度达到40~50oC时,阻聚剂易发挥和下降活性。触变 剂的使用触变剂的用量依据操作要求的粘度而定,一般参加促进剂的树脂混合后,参加5%?6%分量的触变剂,触变剂或许吸收促进剂,使凝胶时刻延长,这时可参加几滴二甲基苯胺。

玻璃钢管道之法兰对接工艺流程

7、接口糊制：向打磨区当心涂刷粘接剂,以使其掩盖一切的接触外表。

a、涂刷树脂后,先刷层树脂,然后是外表毡,制造填料区层,用树脂和玻纤毡替换糊制,直到掩盖斜口停止。糊制过程应当心,防止产生气泡,如有或许采用压辊轻轻压走气泡。

b、第二阶段的糊制(制造接点补强层),采用短切毡(针织毡)、玻璃布浸树脂后,按设计文件要求进行糊制,外层还可加网格布(使用时加必定的力度)。 3）连续进行操作,直到达到要求的厚度和尺度停止。

c、加强层糊制完毕后,当其固化变硬时,在其外表用胶料涂刷面料。

d、树脂和玻纤制品替换铺层,在数量上不超越4层,以防止剧烈的放热反应形成分层、烧伤。在进行下一铺层之前,应当心打磨外表,以使各个接触面具有较好的粘接性能。

e、依据管子的巨细和铺层状况,铺层时采用毛刷、压辊或带毛压辊。

f、手糊铺层接点强度至少应和管子强度相同,并且保证和管子张贴撑成为一个全体。

g、手糊接头时,如两接点附近,形成加强层叠加,可采用加短管的方法防止。